Современные тренды в автоматизации склада

Автоматизация склада — это процесс замены повторяющихся ручных задач автоматизированными системами. Целью систем автоматизации склада является устранение трудоемких и занимающих время операций. Это в свою очередь позволяет работникам склада сосредоточиться на более важных задачах,
таких как контроль качества.

Существует два типа автоматизации склада:

1. Цифровая автоматизация
2. Физическая автоматизация

Цифровая автоматизация использует программное обеспечение и электронику для сокращения ручных процессов и повышения фокуса внимания на повышении уровня сервиса с контрагентами. Пример применения цифровой автоматизации – внедрение на складе WMS-системы.

Физическая автоматизация предполагает использование сложного складского оборудования для сокращения ручного труда. Пример физической автоматизации – использование на складе автоматизированных транспортных средств (AGV), которые снабжены собственной системой ориентации в
пространстве и выполняют перемещение товаров по складу без участия человека.

Цифровая и физическая автоматизация чаще всего неразрывно связаны друг с другом: их совместное внедрение на складе и дает конкурентные преимущества. Ключевое преимущество автоматизации склада – это снижение операционных расходов. Этот эффект достигается тем, что профессиональная автоматизация позволяет:

• Уменьшить количество ошибок при выполнении операций
• Минимизировать ручной труд
• Повысить скорость выполнения операций
• Повысить безопасность на рабочем месте
• Улучшить контроль запасов
• Повысить уровень сервиса

Каждое из этих преимуществ поможет повысить эффективность и производительность, а также сократить затраты. Давайте рассмотрим, как именно современные тренды автоматизации склада позволяют достичь этих целей. — это программные продукты, разработанные для помощи в повседневных складских операциях.
Эти системы позволяют контролировать, отслеживать и оптимизировать ключевые бизнес-процессы склада:

• Отслеживание запасов

Руководство процессами приемки, размещения, сборки, упаковки и отгрузки

• Использование складской техники и человеческих ресурсов.

Основная цель работы WMS-систем состоит в том, чтобы гарантировать, что складские запасы перемещаются наиболее экономичным и эффективным способом с момента их поступления на склад до момента их выбытия.

К преимуществам использования систем управления складом относятся:

• Снижение затрат на оплату труда. WMS может управлять выдачей заданий согласно приоритетам, что поможет избежать простоев работников, а также позволять выстраивать эффективную систему мотивации.

• Улучшенное управление запасами. Системы управления складом могут отслеживать запасы в режиме реального времени. Это помогает избежать невыполненных заказов, пересортиц, снизить количество времени, затраченного на инвентаризацию.

• Лучшее использование складских площадей. Эти системы могут помочь сократить неиспользуемое пространство, автоматически определяя оптимальное место хранения номенклатуры на складе.

– это автоматические устройства, которые используются для совместной работы с человеком. Цель их использования – уменьшение количества ошибок,
повышение скорости выполнения операций и сокращение ручного труда. Коботы производятся с 2008 года, они просты в наладке и могут быть легко интегрированы в существующие рабочие места, а также безопасны для человека; по сути, это программируемый пользователем манипулятор. Коботы используются в складских процессах сборки, упаковки, контейнеризации и контроля. Обе технологии призваны выполнять перемещения товаров из одной заданной точки склада в другую без управления оператором, освобождая тем самым человеческие ресурсы для выполнения более квалифицированных задач. При этом для следования по маршруту автоматизированным транспортным средствам (AGV) требуется инфраструктура в виде датчиков, RFID, магнитов или других физических направляющих: они способны перемещаться только по заранее спланированным маршрутам и останавливаться при возникновении препятствия.

Более новая технология автономных мобильных роботов (AMR) использует для перемещения по складу процессоры, датчики и навигационные алгоритмы. Они способны к динамическому планированию маршрутов: меняют курс движения и объезжают препятствия. Выбор между технологиями AGV и AMR должен учитывать многие факторы: бюджет проекта, инфраструктура склада и частота изменений топологии, среднее количество перемещений за смену и другие. 
Обе технологии повышают эффективность выполнения складских операций, помогают перевести сотрудников на более безопасные для работы места; уменьшают порчу товаров и количество пользовательских ошибок. – это комплекс из стеллажей и лифтовых устройств, управляемых с помощью программного обеспечения, которые позволяют выполнять операции размещения и изъятия товаров из ячеек без участия человека. Такие системы могут быть карусельными или лифтовыми по своему типу организации хранения и доступа. Степень автоматизации, которую они обеспечивают, может быть разной от управления с рабочего места оператора с помощью клавиш до полностью самостоятельного создания и выполнения заданий на загрузку и выгрузку согласно данным о потребности. Программное обеспечение автоматизированных систем хранения хорошо интегрируется с WMS-системами, что позволяет осуществить комплексную автоматизацию сложного склада с большим объемом заказов, например, в сегменте e-commerce.

Автоматизированные системы хранения позволяют оптимизировать полезное пространство на складе, снижают затраты на ручной труд и амортизацию складской техники, повышают точность и скорость выполнения операций. – это подключенные к интернету устройства, которые располагаются на запястье, голове, лице или другой части тела и могут быть использованы в выполнении складских операций. К ним относятся смарт-часы и браслеты, очки дополненной реальности, напалечные сканеры и перчатки со сканером штрихкодов, гарнитуры голосового ввода и т.д. 

Носимые устройства – следующая ступень эволюции мобильных устройств, которая не только позволяет выполнять складские операции непосредственно в месте хранения товаров, но и освобождает руки работника, а также дает возможность получать необходимую для работы информацию более быстро, наглядно и полно. Тем самым существенно повышается скорость выполнения операций, снижается количество ошибок и повышается безопасность труда.

Так, например, очки дополненной реальности могут также быть снабжены сканером штрихкодов, что позволяет работнику подтверждать выполнение операций без рук. Смарт-часы и браслеты, если они интегрированы с WMS-системой, способны передавать задания для работника, а также собирать и передавать информацию о его уровне усталости, текущем местонахождении и маршруте передвижения по складу (что, в свою очередь, может быть использовано для формирования тепловой карты склада и прокладки оптимальных маршрутов обхода ячеек). Существуют специальные системы, которые выполняют мониторинг складского оборудования для того, чтобы запланировать и выполнить операции его технического обслуживания до того, как произошла поломка. Для такого удаленного мониторинга на оборудовании устанавливаются специальные датчики, которые способны снимать уровень и частоту шумов, вибраций, температуру и так далее. Использование систем профилактического обслуживания позволяет сократить время простоев складской техники из-за ремонтов на 90%, а также снижает затраты на ремонт и увеличивает срок службы техники. Системы pick-to-light используют световую индикацию ячеек, из которых требуется отобрать номенклатуры в заказ. Сотрудник сканирует (или иным образом
подтверждает) начало сборки заказа и нужные ячейки последовательно подсвечиваются. Такие системы позволяют существенно повысить скорость сборки мелкоштучных небольших по габаритам заказов (в первую очередь e-commerce). Было установлено, что технология pick-to-light может повысить скорость сборки от 30 до 50%. 

Системы put-to-light используются при сборке с сортировкой и после сканирования работником товара подсвечивается нужная ячейка сортера, в которую товар должен быть размещен. Обе технологии также повышают точность сборки и уменьшают время, которое требуется для обучения сотрудников. Эта технология использует голосовые команды для работника, которые диктуют ему, из каких ячеек, в каком количестве и какие номенклатуры следует отобрать в заказ. Работник также голосом подтверждает выполненные действия. Благодаря использованию гарнитуры руки работника остаются свободными, сотруднику нет необходимости отвлекаться на экран мобильного устройства. Благодаря этому голосовая сборка позволяет существенно повысить скорость и точность операций, а также повышает уровень безопасности труда. Системы голосового управления легко интегрируются с WMS- и ERP-системами для получения заданий на сборку. Сам процесс сортировки представляет собой идентификацию номенклатуры (или сборного короба) и его отправку по конвейеру в нужную ячейку назначения в соответствии с бизнес-процессом. Системы автоматической сортировки исключают из этого процесса элемент ручного труда. Номенклатура или короб сканируется по штрихкоду или RFID, через интегрированное с WMS-системой программное обеспечение определяется конечное назначение, и затем на каждой станции конвейера товар направляется в нужную сторону. Такие системы требуют достаточно больших вложений при внедрении, однако позволяют
существенно ускорить и упростить процессы размещения с приемки, упаковки и отгрузки, при этом существенно сокращая затраты на оплату ручного труда. Почти все технологии, которые мы обсуждали выше, показывают максимальную эффективность, если работают сообща, в единой экосистеме современного склада. Для их интеграции между собой, мониторинга в онлайн-режиме и передачи информации в управляющие системы и человеку необходимо их сетевое присутствие, для чего они снабжаются модулями и программным обеспечением с доступом в интернет.

Итак, мы с вами рассмотрели целый ряд технологий для автоматизации склада, которые позволят существенно повысить эффективность складских процессов. Выбор той или иной технологии всегда диктуется существующей инфраструктурой и топологией склада, объемом и спецификой операций, особенностями товара, а также сферой бизнеса и планами по развитию компании.