image

Современные тренды в автоматизации склада

Автоматизация склада — это процесс замены повторяющихся ручных задач
автоматизированными системами.
Целью систем автоматизации склада является устранение трудоемких и занимающих время
операций.
Это в свою очередь позволяет работникам склада сосредоточиться на более важных задачах,
таких как контроль качества.
Существует два типа автоматизации склада:

  1. Цифровая автоматизация
  2. Физическая автоматизация

Цифровая автоматизация использует программное обеспечение и электронику для сокращения
ручных процессов и повышения фокуса внимания на повышении уровня сервиса с контрагентами.
Пример применения цифровой автоматизации – внедрение на складе WMS-системы.
Физическая автоматизация предполагает использование сложного складского оборудования для
сокращения ручного труда.
Пример физической автоматизации – использование на складе автоматизированных
транспортных средств (AGV), которые снабжены собственной системой ориентации в
пространстве и выполняют перемещение товаров по складу без участия человека.
Цифровая и физическая автоматизация чаще всего неразрывно связаны друг с другом: их
совместное внедрение на складе и дает конкурентные преимущества.
Ключевое преимущество автоматизации склада – это снижение операционных расходов. Этот
эффект достигается тем, что профессиональная автоматизация позволяет:

  • Уменьшить количество ошибок при выполнении операций
  • Минимизировать ручной труд
  • Повысить скорость выполнения операций
  • Повысить безопасность на рабочем месте
  • Улучшить контроль запасов
  • Повысить уровень сервиса

Каждое из этих преимуществ поможет повысить эффективность и производительность, а также
сократить затраты.
Давайте рассмотрим, как именно современные тренды автоматизации склада позволяют достичь
этих целей.
Системы управления складом (WMS)
— это программные продукты, разработанные для помощи
в повседневных складских операциях.
Эти системы позволяют контролировать, отслеживать и оптимизировать ключевые бизнес-
процессы склада:
  • Отслеживание запасов
Руководство процессами приемки, размещения, сборки, упаковки и отгрузки
  • Использование складской техники и человеческих ресурсов.
Основная цель работы WMS-систем состоит в том, чтобы гарантировать, что складские запасы
перемещаются наиболее экономичным и эффективным способом с момента их поступления на
склад до момента их выбытия.
К преимуществам использования систем управления складом относятся:

  • Снижение затрат на оплату труда. WMS может управлять выдачей заданий согласно приоритетам, что поможет избежать простоев работников, а также позволять выстраивать эффективную систему мотивации.
  • Улучшенное управление запасами. Системы управления складом могут отслеживать запасы в режиме реального времени. Это помогает избежать невыполненных заказов, пересортиц, снизить количество времени, затраченного на инвентаризацию.
  • Лучшее использование складских площадей. Эти системы могут помочь сократить неиспользуемое пространство, автоматически определяя оптимальное место хранения номенклатуры на складе.
Коллаборативные роботы (коботы)
– это автоматические устройства, которые используются для
совместной работы с человеком. Цель их использования – уменьшение количества ошибок,
повышение скорости выполнения операций и сокращение ручного труда. Коботы производятся с
2008 года, они просты в наладке и могут быть легко интегрированы в существующие рабочие
места, а также безопасны для человека; по сути, это программируемый пользователем
манипулятор. Коботы используются в складских процессах сборки, упаковки, контейнеризации и
контроля.
Автоматизированные транспортные средства (AGV) и Автономные мобильные роботы (AMR)
Обе технологии призваны выполнять перемещения товаров из одной заданной точки склада в
другую без управления оператором, освобождая тем самым человеческие ресурсы для
выполнения более квалифицированных задач.
При этом для следования по маршруту автоматизированным транспортным средствам (AGV)
требуется инфраструктура в виде датчиков, RFID, магнитов или других физических направляющих:
они способны перемещаться только по заранее спланированным маршрутам и останавливаться
при возникновении препятствия.
Более новая технология автономных мобильных роботов (AMR) использует для перемещения по
складу процессоры, датчики и навигационные алгоритмы. Они способны к динамическому
планированию маршрутов: меняют курс движения и объезжают препятствия.
Выбор между технологиями AGV и AMR должен учитывать многие факторы: бюджет проекта,
инфраструктура склада и частота изменений топологии, среднее количество перемещений за
смену и другие.
Обе технологии повышают эффективность выполнения складских операций, помогают перевести
сотрудников на более безопасные для работы места; уменьшают порчу товаров и количество
пользовательских ошибок.
Автоматизированные системы хранения (AS/RS)
– это комплекс из стеллажей и лифтовых
устройств, управляемых с помощью программного обеспечения, которые позволяют выполнять
операции размещения и изъятия товаров из ячеек без участия человека.
Такие системы могут быть карусельными или лифтовыми по своему типу организации хранения и
доступа. Степень автоматизации, которую они обеспечивают, может быть разной от управления с
рабочего места оператора с помощью клавиш до полностью самостоятельного создания и
выполнения заданий на загрузку и выгрузку согласно данным о потребности. Программное
обеспечение автоматизированных систем хранения хорошо интегрируется с WMS-системами, что
позволяет осуществить комплексную автоматизацию сложного склада с большим объемом
заказов, например, в сегменте e-commerce.
Автоматизированные системы хранения позволяют оптимизировать полезное пространство на
складе, снижают затраты на ручной труд и амортизацию складской техники, повышают точность и
скорость выполнения операций.
Носимые устройства
– это подключенные к интернету устройства, которые располагаются на
запястье, голове, лице или другой части тела и могут быть использованы в выполнении складских
операций. К ним относятся смарт-часы и браслеты, очки дополненной реальности, напалечные
сканеры и перчатки со сканером штрихкодов, гарнитуры голосового ввода и т.д.
Носимые устройства – следующая ступень эволюции мобильных устройств, которая не только
позволяет выполнять складские операции непосредственно в месте хранения товаров, но и
освобождает руки работника, а также дает возможность получать необходимую для работы
информацию более быстро, наглядно и полно. Тем самым существенно повышается скорость
выполнения операций, снижается количество ошибок и повышается безопасность труда.
Так, например, очки дополненной реальности могут также быть снабжены сканером штрихкодов,
что позволяет работнику подтверждать выполнение операций без рук. Смарт-часы и браслеты,
если они интегрированы с WMS-системой, способны передавать задания для работника, а также
собирать и передавать информацию о его уровне усталости, текущем местонахождении и маршруте передвижения по складу (что, в свою очередь, может быть использовано для формирования тепловой карты склада и прокладки оптимальных маршрутов обхода ячеек).
Профилактическое обслуживание
Существуют специальные системы, которые выполняют
мониторинг складского оборудования для того, чтобы запланировать и выполнить операции его
технического обслуживания до того, как произошла поломка. Для такого удаленного мониторинга
на оборудовании устанавливаются специальные датчики, которые способны снимать уровень и
частоту шумов, вибраций, температуру и так далее. Использование систем профилактического
обслуживания позволяет сократить время простоев складской техники из-за ремонтов на 90%, а
также снижает затраты на ремонт и увеличивает срок службы техники.
Системы pick-to-light и put-to-light
Системы pick-to-light используют световую индикацию ячеек,
из которых требуется отобрать номенклатуры в заказ. Сотрудник сканирует (или иным образом
подтверждает) начало сборки заказа и нужные ячейки последовательно подсвечиваются. Такие
системы позволяют существенно повысить скорость сборки мелкоштучных небольших по
габаритам заказов (в первую очередь e-commerce). Было установлено, что технология pick-to-light
может повысить скорость сборки от 30 до 50%.
Системы put-to-light используются при сборке с сортировкой и после сканирования работником
товара подсвечивается нужная ячейка сортера, в которую товар должен быть размещен.
Обе технологии также повышают точность сборки и уменьшают время, которое требуется для
обучения сотрудников.
Системы голосового управления (Voice picking)
Эта технология использует голосовые команды
для работника, которые диктуют ему, из каких ячеек, в каком количестве и какие номенклатуры
следует отобрать в заказ. Работник также голосом подтверждает выполненные действия.
Благодаря использованию гарнитуры руки работника остаются свободными, сотруднику нет
необходимости отвлекаться на экран мобильного устройства. Благодаря этому голосовая сборка
позволяет существенно повысить скорость и точность операций, а также повышает уровень
безопасности труда. Системы голосового управления легко интегрируются с WMS- и ERP-
системами для получения заданий на сборку.
Системы автоматической сортировки
Сам процесс сортировки представляет собой
идентификацию номенклатуры (или сборного короба) и его отправку по конвейеру в нужную
ячейку назначения в соответствии с бизнес-процессом. Системы автоматической сортировки
исключают из этого процесса элемент ручного труда. Номенклатура или короб сканируется по
штрихкоду или RFID, через интегрированное с WMS-системой программное обеспечение
определяется конечное назначение, и затем на каждой станции конвейера товар направляется в
нужную сторону.
Такие системы требуют достаточно больших вложений при внедрении, однако позволяют
существенно ускорить и упростить процессы размещения с приемки, упаковки и отгрузки, при
этом существенно сокращая затраты на оплату ручного труда.
Интернет вещей (IoT)
Почти все технологии, которые мы обсуждали выше, показывают
максимальную эффективность, если работают сообща, в единой экосистеме современного склада.
Для их интеграции между собой, мониторинга в онлайн-режиме и передачи информации в
управляющие системы и человеку необходимо их сетевое присутствие, для чего они снабжаются
модулями и программным обеспечением с доступом в интернет.
Итак, мы с вами рассмотрели целый ряд технологий для автоматизации склада, которые позволят
существенно повысить эффективность складских процессов. Выбор той или иной технологии
всегда диктуется существующей инфраструктурой и топологией склада, объемом и спецификой
операций, особенностями товара, а также сферой бизнеса и планами по развитию компании.

Получите экспертное мнение

Получите экспертное мнение

Спасибо! Ваша заявка принята!

Решения Odyssey Consulting Group

Логистика и транспорт

Все решения
Логистика и транспорт
Управление складом на платформе «1С»
Управление складом на платформе «1С»

Совместно с экспертами Odyssey Consulting Group вы можете автоматизировать складскую логистику вашей компании, продолжая использовать привычное решение от «1С».

Узнать больше
Логистика и транспорт
Логистический консалтинг
Логистический консалтинг
Эффективность логистики – это залог успешности бизнеса. Оптимизировав процессы, компании могут значительно...
Узнать больше
Логистика и транспорт
Odyssey WMS для производственных компаний
Odyssey WMS для производственных компаний
Бесшовные отгрузки клиентам. Бесперебойное обеспечение производства
Узнать больше