WMS – это информационная система, обеспечивающая автоматизацию управления складскими бизнес-процессами. Она помогает централизованно
использовать ресурсы, оптимизировать использование складских площадей и складской техники, оперативно отслеживать и планировать товарный запас,
отслеживать цепочки поставок, повышать производительность сотрудников и склада в целом.
Существует возможность интеграции WMS с другими учетными системами компании, такими, как ERP, CRM, TMS, системами автоматизации маркетинга, сводного планирования и другими. Взаимодействуя с этими системами, WMS получает информацию, которую впоследствии использует для планирования складских и логистических работ. WMS гибкая в масштабировании – при увеличении нагрузки она быстро адаптируется, не требуя участия человека. Данная система помогает повысить скорость проведения операций на складе и повысить эффективность складской логистики. Возможности гибкой настройки системы позволяют реализовать разные специфические стратегии бизнес-процессов складов разных отраслей бизнеса. WMS-системы интегрируются также с разными типами складского оборудования – сканеры штрих-кодов, терминалы сбора данных, весы, термопринтеры, конвейеры и многое другое.
Возможности системы управления складом
WMS автоматизирует все основные этапы складских работ, включая процессы приёмки, размещения, хранения, управления качеством, партионного учета и
прослеживаемости, управления запасами, комплектации, упаковки и отгрузки заказов, инвентаризации. Некоторые WMS системы поддерживают функционал переупаковки товаров, отслеживания транспортных средств, управления трудовыми ресурсами и многое другое.
Приёмка товаров
При поступлении товаров на склад WMS вносит данные о приемке, печатает штрих-коды для маркировки, обращаясь к базе данных, актуализирует запасы склада и т.д.
Складирование
Распределение товаров на складе может осуществляться системой WMS как полностью в автоматическом режиме, так и под руководством персонала. Основной принцип – снижение расходов за счёт оптимального использования пространства и повышения производительности. На этом этапе создаются отчёты по товарным остаткам, производится упаковка по заданным параметрам для обеспечения возможности отслеживания движения товаров по складу.
Хранение
WMS-системы содержат широкий функционал оптимизации обработки и хранения грузов. Каждому товару присваивается не только адрес места хранения, но и дополнительные параметры, настраиваемые пользователем. Среди таких особенностей:
- Объединение в партии хранения – производится для выработки стратегии по распределению, отбору остатков, подсчёту доступности товара.
- Топология склада WMS – прописанные особенности помещения со сценариями использования, заданной структурой для размещения, указанием обрабатывающего оборудования. Учёт всех опций позволяет выстраивать оптимальный маршрут движения товаров внутри складского комплекса, обеспечивает рациональное использование складского транспорта и сокращает время, затрачиваемое на работу. Также эти цели достигаются благодаря корректному подбору погрузчиков средствами WMS.
- Оптимальные правила размещения с возможностью перемещения товаров при необходимости.
Еще одно немаловажное преимущество WMS – дополнительная проверка соответствия принимаемых товаров требованиям «принимающей стороны». Так в
системе можно указать требования к упаковке, и решение будет само контролировать соответствие настроенным параметрам. Это снижает риск возврата и нежелательных издержек.
Кроме того, WMS-система позволяет стратегически планировать закупки и поставки благодаря функции логирования запасов. При необходимости можно
запрограммировать оповещения о критически низком или высоком количестве единиц конкретного товара.
Подбор заказов
В WMS системе задания персоналу формируются и выдаются автоматически на основе получаемых заказов. Они объединяются в группы на основе настроенных алгоритмов, предусматривающих зону склада, учёт веса, размеров и особенностей товаров, что исключает их порчу в процессе перемещения. При этом могут подключаться программные устройства, использоваться радиометки, сканеры, идентификационные номера для отслеживания упаковок.
Для повышения скорости сборки заказов WMS системы поддерживают различные технологии комплектации – волновая, кластерная сборка, сборка с сортировкой, последовательная сборка по зонам и так далее.
Погрузка
Организация погрузки происходит автоматически: система выставляет приоритеты, объединяет и анализирует категории грузов, соотнося это с последовательностью доставок. Все операции контролируются радиотерминалами с попутными маркировками соответствия. Создаётся сопроводительная отчётность с поправкой на транзит при необходимости.
Инвентаризация
WMS способна отслеживать срок годности товаров, оповещать о его истечении, контролировать запасы в реальном времени, а также при необходимости производить частичную инвентаризацию. При этом возможно указывать зоны для проведения инвентаризации, настраивать дополнительные параметры и, что немаловажно, попутно выполнять другие задачи, не останавливая работу склада.
Прочие операции
При возникновении спорных ситуаций WMS поможет спланировать работу склада с учетом обработки ошибочных отгрузок, излишков или недостач товаров. При этом система сама предложит варианты решения проблем, исходя из запрограммированных алгоритмов. Некоторые из WMS-решений содержат блок управления персоналом. Его функциональность может включать, например, отслеживание часов занятости сотрудника, скорость и точность исполнения им заданий, полученных из системы, начисление баллов для поощрения персонала. HR-блок в свою очередь может быть интегрирован в учетные системы компании с возможностью строить собственную отчётность.
Отраслевые решения WMS-систем
Необходимо учитывать, что настройка WMS для каждой области производства должна осуществляться исходя из особенностей складской логистики и учета товаров именно данной отрасли. Например, среди таких особенностей – необходимость трехмерного моделирования, технология канала (штучная или коробочная), групповая обработка заказов, ведение справочников сертификационных документов или справочника упаковок (дробных, метропаков), настройка интеграции с ПО для оптимизации укладки товара на погрузчик.
Система управления складом особенно важна для отраслей, где есть необходимость собственной унификации, стандартизации норм хранения, среди
которых:
- пищевая промышленность;
- ритейл;
-
промышленная техника, строительные материалы;
-
фармацевтическая промышленность.
Отраслевые WMS-решения позволяют собирать и анализировать данные по отгрузкам, например, для проведения ABC-XYZ-анализа. Это позволяет сэкономить средства путем размещения наиболее востребованных позиций ближе к зоне погрузки. Каждая упаковка маркируется, благодаря чему можно в любое время мгновенно получить доступ к параметрам продукта, например, его весу или химическому составу.
Преимущества автоматизации склада
При обработке входящих и исходящих складских потоков с помощью системы WMS существенно снижается риск ошибок, связанных с человеческим фактором и повышается скорость выполнения складских операций. Кроме того, централизованно и автоматизировано ведётся документальный учёт, заказы выгружаются без участия человека, производится дополнительная сверка по справочникам, не только по наименованиям (номенклатурам) и их соответствию позициям, но и по толерансу, когда учитываются возможные отклонения, и автоматически принимается решение на основе настроенных правил.
Среди других преимуществ:
- Наличие отслеживания результатов адресных задач по объемам времени.
-
Сокращение времени на инвентаризацию.
-
Мгновенное формирование документов.
-
Возможность увидеть доступность товара до выполнения действий по отгрузке.
-
Оптимизация использования полезной площади и движения транспортировщиков, персонала по помещению.
-
Бесшовная безостановочная работа.
-
Хранение материалов с соблюдением требований, контроль условий зональности, например отсечение влажных продуктов от тех, которые абсорбируют жидкость и запахи.
-
Комплекс настройки вариативных единиц хранения, в штуках, коробках, паллетах, объемно-весовых единицах.
-
Повышение скорости сборки, отгрузки, увеличение их объёма на момент времени при понижении количества задействованных работников и техники.
-
Прозрачность качества детализации управленческого учёта.
-
Большая вовлечённость людей благодаря снижению количества рутины.
-
Схемы адаптации для построения мотивационной программы и стимулирование персональной ответственности конкретного человека.
- Снижение затрат на оплату труда и подготовку новых сотрудников.
Снижается также и нагрузка на персонал. Уменьшается время холостого пробега автотехники, маршруты адаптируются таким образом, чтобы выполнение складских работ происходило максимально быстро и рационально. При дополнительной кастомизации техническими средствами, например, RFID-метками полок, возможно внедрение обработки потоков данных без прямого участия сотрудника: метки автоматически сканируются при помещении груза в радиус сканера, данные меток сразу попадают в систему.
Поддержка логистического оборудования
Всё оборудование можно разделить на специальное складское и общее. Например, ряд программ используют на мобильных устройствах без учёта специфики нахождения на складе. Среди особенного оборудования, которое может поддерживать управление WMS:
- Системы Pick&Pack (расстановка, укладка грузов, в том числе, используемые для расчёта допустимых нагрузок).
-
ASRS с вертикальной и горизонтальной структурой.
-
Комплексы видеонаблюдения и мониторинга.
-
Весовое оборудование.
-
Прочие устройства (радио-шаттлы, конвейеры, карусели, метки, этикеровщики, аппликаторы).
Используя интеграции, система получает данные и может осуществлять автоматический биллинг и трассировку, предварительно информировать о прибытии
автотранспорта и автоматизировать КПП с учётом настроек для приоритетов компании.
Как выбрать WMS-систему
Чтобы остановиться на конкретном варианте WMS, необходимо сначала определить цели и задачи, которые должно выполнять решение, а затем привести в соответствие со спецификой бизнеса и существующими в организации решениями свои требования. До внедрения системы важно детально описать все бизнес-процессы, касающиеся учёта товара, и разработать методологию внедрения нового решения самостоятельно или с привлечением консультантов по логистическим процессам. В той или иной мере любое типовое решение придётся адаптировать, настраивая под особенности организации.
Важно ответить на следующие вопросы:
- Было ли внедрено ранее решение автоматизации, и, если да, то почему принято решение об отказе его использования?
-
Каков объем складских операций в компании, какова периодичность отгрузок, приемок, инвентаризаций?
-
Есть ли устаревшее оборудование в компании, которое планируется заменить в обозримом будущем? Оборудование каких марок, классов и моделей планируется закупать в дальнейшем?
-
Есть ли необходимость в поддержке, обучении сотрудников, сопровождении после внедрения WMS, или же имеются собственные эксперты для выполнения данных функций?
-
Какая именно сборка (зональная, карусельная, волновая, партионная, «в линию») используется сейчас?
-
Есть ли какие-либо особые требования, например, запрет или наоборот, разрешение на ручную корректировку данных, свои схемы приёмки в зависимости от типа операции, желаемая кастомизация интерфейса?
Кроме всего вышеперечисленного, необходимо запланировать показатели, которые определят успех внедрения. Это могут быть как процентные показатели
эффективности доставок, снижения пробега техники или времени выполнения работы отдельными сотрудниками, количество ошибок, так и другие параметры, например, дополнительные выгоды для компании (визуальная карта предприятия, построенная благодаря внедрению решения, отзывы).
Решение Odyssey WMS
Odyssey WMS – это WMS-решение, разработанное на базе Microsoft Dynamics 365. Система официально зарегистрирована на маркетплейсе решений Microsoft. Odyssey WMS настраивается таким образом, чтобы обеспечивать качество и соответствие технологических процессов на всех этапах работы. Данное решение поддерживает возможность внедрения на складах любого уровня сложности, в том числе, распределённых по всей стране или миру. При этом скорость и качество обработки данных не будет зависеть от местных интернет-мощностей, так как зачастую используется облачная синхронизация. В случае перебоев с соединением данные не будут утеряны, а сохранятся на локальном сервере до момента следующего соединения. Решение разработано с учетом специфики современных торговых площадок, таких маркетплейсов как Ozon, Wildberries, Яндекс-Маркет.
Функциональность предусматривает:
-
Снижение рисков потерь благодаря отстроенным механизмам поштучного и партионного отсчёта отгрузок, в том числе для мелкоштучных партий.
-
Связь с видеонаблюдением. Снижение возмещения убытков за собственный счёт.
-
Роботизация комплектации заказов.
-
Возможность отслеживания условий хранения для бережного обращения с товаром, температурного режима, а также параметров влажности, освещённости, чистоты.
-
Мобильный клиент и поддержка планшетных устройств для удобства персонала.
-
Доступ через современный браузер без необходимости устанавливать дополнительные программы или компоненты. Серверная часть при этом может разворачиваться на Windows или UNIX-подобных платформах с возможной настройкой дополнительного языка. По умолчанию поддерживаются русский, английский языки.
-
Совместимость с решениями Microsoft.
-
Выполнение требований маркетплейса к формату поступления товара, в частности, к упаковке и этикеткам при помощи встроенных шаблонов контроля.
-
Заранее предусмотренные схемы обмена с маркетплейсами.
Система управления складом поддерживает принципы FIFO (прямая очередность поступления), FEFO (с ранжированием по сроку годности) как для поступающих, так и для отгружаемых грузов. Это позволяет сэкономить место на складе и время, обеспечивая непрерывный цикл работы компании благодаря запланированному поступлению небольших партий грузов в определенные промежутки времени. При этом благодаря автоматизации снизится вероятность перезакупки или недостачи, которая появляется в случае разрыва процесса. Например, когда материалы были списаны с основного хранения, но всё ещё находятся в ожидании применения в кладовой.
Кроме подбора самого решения с настройкой, специалисты также могут консультировать по вопросам приобретения оборудования для лучшей интеграции и
построения оптимального складского комплекса. После внедрения без увеличения численности персонала возрастает грузооборот и вместимость, точность выполнения заказов. Помимо непосредственно настройки, поставляются услуги мониторинга, обслуживания и оптимизации производительности с регулярными аудитами. Первый проект данного типа компания Odyssey Consulting Group реализовала в 2001 году.
