У каждого предприятия есть свои особенности автоматизации, уникальные требования, бизнес-процессы, связанные, в том числе и с отраслевой принадлежностью.
Компания «1С» предлагает ряд специализированных отраслевых решений на базе 1С:ERP. Например, для хлебозаводов, мясокомбинатов, молокозаводов, строительных организаций, полиграфии, сельского хозяйства, металлургии и т.п. В каждом таком решении заключен опыт автоматизации схожих предприятий одной отрасли. Отраслевое решение содержит множество специфичных доработок (как правило, отдельных подсистем) и предлагает готовые методические модели, которые позволяют значительно сократить затраты на внедрение ERP-системы, воспользоваться «лучшими практиками» и «не изобретать велосипед».

Для ряда отраслей готовых решений нет. В частности, для кабельных заводов, которые смело можно отнести к отдельной отрасли со своими уникальными особенностями. Как правило, предприятия ищут команду внедрения ERP, у которой есть опыт и наработки в отрасли. В этом случае сроки, бюджет проекта и качество полученного решения являются более предсказуемыми. Наличие отраслевой экспертизы сложно переоценить.

Данная статья будет первой в цикле материалов, посвященных автоматизации кабельных предприятий на базе 1С:ERP. Статья написана, исходя из успешного опыта внедрения 1С:ERP на одном кабельном заводе. Разумеется, нельзя утверждать, что разработанное решение является эталонным. Это аккумулированный опыт, наработки с одного проекта. Однако, уже это может являться существенным подспорьем, решающим критерием при выборе партнера по внедрению ERP, так как на рынке 1С пока нет компаний, специализирующихся на автоматизации кабельных заводов.

Даже в рамках одной отрасли у заводов могут быть свои уникальные особенности. В первую очередь связанные с номенклатурой выпускаемой продукции и технологическими процессами, уровнем автоматизации бизнес-процессов на базе действующей (исторической) системы, принятыми методиками учета и управления. Поэтому важно учитывать особенности самого завода. Предлагаемые методики подходят для заводов, которые выпускают следующие группы продукции:

1. Кабели силовые, контрольные, монтажные.
2. Кабели геофизические.
3. Обмоточные и эмалированные провода.

Как правило, на кабельных заводах реализован полный цикл производства, начиная с волочения.
Автоматизация ведения НСИ и производственного учета может выполняться в несколько очередей исходя из готовности необходимых данных для загрузки в 1С (например, калькуляций на продукции). На первой очереди внедрения 1С:ERP можно использовать упрощенный бесполуфабрикатный способ для ускорения перехода с исторической системы. Переход на полуфабрикатное описание технологических процессов, полуфабрикатный учет внутри производства потребовал бы существенных трудозатрат и сказался бы на сроках запуска. Данную масштабную задачу можно выполнять в рамках второй очереди проекта.

1. Огромная номенклатура продукции. Номенклатура продукции (маркоразмеры) характеризуется высокой вариативностью, множеством технологических параметров.
2. Узкая номенклатура материалов. Несколько сотен позиций. Основной материал – медная и алюминиевая катанка. А также, пластикаты, красители, лаки, ленты и т.п.
3. Учет кабелей ведется в метрах. Учет проводов ведется в кг. Учет материалов в кг.

На кабельных заводах есть свой особый язык. На внедренца 1С обрушивается поток очень специфической терминологии при общении с пользователями. Например, «волочение», «скрутка», «катанка», «маркоразмер», «ВВГ», «барабан», «катушка», «сечение», «жила», «номинальное напряжение», «пластикат», «эмаль», «обмотка» и т.п.

Требуется разобраться в материальных потоках на производстве, особенностях технологических процессов, понимать значения терминов. Важно говорить с пользователями на одном языке, понимать что они имеют в виду. Для этого необходимы экскурсии на производство, наглядное ознакомление с продукцией, плотное общение с технологами, изучение отраслевых ГОСТов. Сначала язык кажется «птичьим», многое непонятно. Наверное, в таком же положении оказываются начинающие пользователи 1С, когда им рассказывают о «конфигурациях», «регистрах», «перечислениях», «обработках», «табличных частях», «константах» и прочих объектах 1С.

Изучение «отраслевого языка», глубокое вникание в детали является обязательным для понимания предметной области автоматизации. Только на основании этого понимания можно спроектировать оптимальную структуру номенклатурных справочников в 1С:ERP.
На кабельных заводах очень большой справочник номенклатуры готовой продукции. Как правило, в исторических системах продукция вводится вручную. Корректность наименования продукции при вводе автоматически не проверялось. В результате в наименованиях существует множество ошибок, дубли. Переносить номенклатуру в 1С:ERP как есть, не тратить драгоценное время на нормализацию - большой соблазн. Однако важно заложить крепкий фундамент под 1С:ERP, так как номенклатура продукции используется множеством пользователей для решения самых разнообразных задач. Без оптимального справочника номенклатуры это практически невозможно. 1С:ERP дает удобные инструменты для нормализации номенклатуры. А именно: параметризация номенклатуры за счет использования дополнительных реквизитов, значения по умолчанию, автоматическая сборка рабочего и полного наименования по значениям дополнительных реквизитов, контроль уникальности рабочего наименования.
При проектировании структуры номенклатурных справочников встает вопрос об использовании механизма характеристик. Данный механизм в решениях 1С появился достаточно давно и уже прижился. Однако к нему стоит отнестись критически. Можно выделить следующие недостатки данного механизма:

1. Отсутствие характеристик в регламентированном учете (на плане счетов).
2. Неудобство подбора номенклатуры с характеристиками и отбора по характеристикам в отчетах.
3. На начальных этапах внедрения отсутствует четкое понимание, что оставлять на уровне номенклатуры, а какие параметры выносить на уровень характеристик. Особенно важно такое разделение в связке с параметризацией спецификаций (см п 1. Из списка преимуществ характеристик). Получается, что при проектировании справочника номенклатуры с характеристиками надо параллельно разрабатывать параметрические спецификации, так как эти две задачи получаются сильно сцеплены.
4. Характеристики не выгружаются в 1C:Бухгалтерия предприятия.
5. В статьях расходов можно настроить аналитику только по номенклатуре. Распределить дополнительные расходы на конкретную характеристику продукции нельзя.
6. Отсутствие сквозного артикула по характеристикам. Артикул есть только в номенклатуре.
7. Отсутствие версионирования характеристик.
   

У механизма характеристик также есть преимущества:

1. Параметризация спецификаций. Можно создать общую спецификацию на номенклатуру продукции (а не на каждую характеристику в отдельности). Настроить подбор материалов, расчет количества списания, исходя из значений характеристик.
2. Компактность справочника номенклатуры. 

Преимуществ от использования характеристик для кабельной продукции выявлено не было. Поэтому наше предложение – не использовать характеристики.
Справочник видов номенклатуры является базовым с точки зрения проектирования номенклатурного справочника. Данный справочник содержит ряд важных настроечных параметров, которые являются общими для номенклатуры одного вида.

Очень важно правильно выбрать состав видов номенклатуры. Предлагаем выбирать «Вид номенклатуры», исходя из сходства технологических параметров продукции. Вид номенклатуры - это группа однотипной продукции с общим набором дополнительных реквизитов, значений по умолчанию, правил автоматической сборки рабочего наименования. Внутри одного вида номенклатуры могут быть тысячи позиций продукции.

Не следует сильно дробить справочник. Например, подстраиваться по иерархию групп продукции из исторической системы. Иерархия групп продукции зачастую используется для анализа информации. Виды номенклатуры не предназначены для подобной аналитики.
На уровне вида номенклатуры настраиваются значения реквизитов, которые подставляются по умолчанию при создании новой номенклатуры. Например, единицы измерения, ставки НДС, группа настроек финансового учета и т.п 
В рамках вида номенклатуры настраиваются дополнительные реквизиты, которые характеризуют продукцию и составляют ее наименование. Для ряда дополнительных реквизитов были добавлены новые справочники: марки продукции, цвета изоляции, типы исполнения жил, номинальные напряжения, нормативные документы. 

В виде номенклатуры настраивается алгоритм заполнения рабочего и полного наименования продукции. В алгоритме заполнения рекомендуется использовать дополнительные реквизиты номенклатуры. Для номенклатуры запрещается ручная корректировка наименований. Автоматическое заполнение наименований позволяет исключить ошибки, которые неизбежно бы возникли при ручном занесении.

Полное наименование продукции (наименование печати) собирается согласно общепринятым правилам (в частности, ГОСТам на продукцию) и фактически является регламентированным. Рабочее наименование продукции выбирается самим предприятием, исходя из удобства работы со справочником. Рабочее наименование правильно собирать таким образом, чтобы минимизировать время на ручной подбор номенклатуры при вводе по первым символам. Например, удобно сразу указывать марку продукции (ВВГ), а не добавлять вид продукции (Кабель ВВГ). В наименовании марок продукции могут использоваться английские символы. Например, ВВГ-Пнг(А)-LS. Таким образом, при вводе наименования по строке требуется переключить клавиатуру на английскую раскладку, что является крайне неудобным. Для удобства можно заменить в рабочем наименовании английские буквы на русские. Например, ВВГ-Пнг(А)-ЛС и переключать раскладку клавиатуры не потребуется. При этом в наименовании для печати будет выводиться наименование марки согласно ГОСТу.

В исторических системах для давальческой продукции зачастую создается отдельная номенклатурная позиция. В результате номенклатура продукции дублируется, что не может являться хорошим вариантом организации справочника. В 1С:ERP рекомендуется использовать единую номенклатуру продукции, а для отделения собственной продукции от давальческой можно использовать стандартный разрез учета «Назначение».
Для всей номенклатуры рекомендуется включать учет по сериям. Данная настройка также выполняется на уровне вида номенклатуры. Рекомендуется использовать политику учета себестоимости по сериям. Серия представляет собой конкретную партию выпущенной продукции. Серии создаются автоматически при отражении факта выпуска продукции.

Для обмоточных проводов серия идентифицирует определенный поддон с катушками. При этом в серии фиксируются два вида тары. Первичная тара – например, катушка пластмассовая. Групповая тара – ящики, поддоны, решетки, в которые упакована определенное количество единиц первичной тары.

Номенклатура продукции, как правило, загружается из исторической системы. Для «разложения» наименования номенклатуры на параметры (дополнительные реквизиты) используются алгоритмы парсинга, специфичные для каждого вида продукции. При загрузке рекомендуется автоматизировать заполнение связанных справочников (например, марок продукции, гостов). Как минимум, 90% позиций продукции должно загружаться автоматически без ручной корректировки.
При переходе на 1С:ERP требуется более строгий подход к занесению номенклатуры продукции. Рекомендуется поручать данную задачу ответственным сотрудникам (например, технологам), которые обладают наибольшими компетенциями в данной области. При создании новой номенклатуры (маркоразмера), указываются только технологические параметры (марка продукции, количество жил, сечение и т.п.). Система контролирует обязательные параметры, проверяет наименования на дубли. Таким образом, в значительной степени исключается человеческий фактор и гарантируется корректность ведения номенклатуры продукции.

При появлении новой марки продукции, требуется участие службы ИТ, которая выполняет необходимые настройки (например, меняет алгоритм заполнения наименований).
Ведение номенклатуры материалов организуется существенно проще по сравнению с продукцией. Только по ряду видов материалов требуется параметризация с автоматической сборкой наименований (например, катанке). По большинству позиций в этом нет необходимости. Виды номенклатуры создаются достаточно мелкими, специфичными, исходя из технологических групп сырья. В рамках каждого вида номенклатуры есть относительное небольшое количество позиций (от 2-3 до нескольких десятков).

Для материалов также рекомендуется использовать учет себестоимости по сериям. Серия материала характеризует конкретную поставку материала, производственную партию. При этом непосредственное ведение сквозного партионного учета может быть реализовано на последующих очередях внедрения, исходя из готовности завода к реализации данной задачи. Эту настройку рекомендуется включать «авансом» как задел на будущее для облегчения перехода на полноценный партионный учет. При этом на текущем этапе для каждого вида номенклатуры создается единственная техническая серия, которая автоматически подставляется в документы движения материалов. Включение учета себестоимости по сериям может пригодиться для решения других задач. Например, для обособления давальческого сырья в финансовом учете.
Для цветовой маркировки жил при наложении изоляции используется множество красителей (белый, черный, красный и т.п.). Нормы расхода красителей не зависят от цвета. В спецификациях для простоты конкретные цвета красителей не заложены. В результате процедура списания красителей на выпущенную продукцию в исторической системе была крайне трудоемкой. Приходилось вручную выбирать цвет красителя, разбивать строки с красителями. Постоянно возникала пересортица красителей в производственном учете. При этом доля красителей в себестоимости продукции является мизерной - «копеечной». Нарушался принципа экономической эффективности при обработке информации. Затраты на ввод данных по красителям в разрезе цветов превышали выгоду от такой детализации. Поэтому в 1С:ERP был организован детальный учет красителей по цветам только на основном складе, так как это было требованием отдела закупок. А при передаче красителей в производство, они сворачивались до одной позиции, то есть избыточной разбивки по цветам в производстве уже не было.

1. 1C:ERP предлагает очень гибкий механизм ведения номенклатуры, который отлично подходит для кабельной отрасли. Требуются лишь небольшие доработки 1С:ERP для адекватного и полного отображения отраслевых особенностей.
2. При внедрении 1С:ERP очень важно выполнить нормализацию номенклатуры продукции, не поддаваться соблазну «оставить все как реализовано в исторической системе» и быстро проскочить данный этап.
3. Задача по проектированию номенклатурных справочников требует существенных трудозатрат, несколько итераций уточнения/изменения изначальных проектных решений. Например, рассматривались, моделировались варианты с использованием характеристик. Однако от этого варианта в результате всестороннего анализа пришлось отказаться.

Разумеется, в данной статье раскрыты далеко не все тонкости по организации номенклатуры на кабельных заводах. Собрано много удачных наработок, которые, безусловно, могут быть повторно использованы и усовершенствованы на новых проектах в данной отрасли.