APS (Advanced Planning and Scheduling — «усовершенствованное планирование и составление расписаний») — ИТ-система, которая автоматически строит и пересчитывает производственное расписание по десяткам ограничений: мощности оборудования, календари и смены, квалификация персонала, инструмент, доступность материалов, приоритеты заказов и сроки отгрузки.
Ручное планирование и стандартные модули ERP (логика MRP) не отвечают на главный вопрос производства — «когда и на чем это реально сделать»: они исходят из бесконечной мощности. Поэтому план «разваливается» при первом же сбое: поломка станции, задержка материала, срочный заказ. APS изначально строит план исполнимым, а при изменении входных данных пересчитывает его за минуты, а не за дни.
|
Критерий |
Ручное планирование |
ERP (MRP-логика) |
APS-система |
|
Основа плана |
Опыт плановика, Excel |
Потребность и материалы |
Потребность, материалы и ограничения (мощности, оборудование, персонал) |
|
Исполнимость расписания |
Не гарантирована |
Не проверяется (бесконечная мощность) |
Гарантирована: план исполним «из коробки» |
|
Перепланирование при сбоях |
Часы и дни |
Часы |
20–30 минут (по нашим проектам) |
|
Оптимизация переналадок и потерь |
На усмотрение плановика |
Не учитывается |
Целевая функция алгоритма |
|
Прозрачность «узких мест» |
Низкая |
Средняя |
Высокая: видна загрузка каждой единицы оборудования |
APS (Advanced Planning and Scheduling) – ИТ-система для автоматизации планирования на производстве. Работа системы строиться по следующему алгоритму:
Внутри APS-системы работает математическое моделирование: методы линейного программирования, эвристики и генетические алгоритмы ищут оптимум целевой функции (соблюдение сроков, минимум переналадок и потерь) при заданных ограничениях. Именно поэтому APS-планирование называют оптимизационным, а не просто автоматизированным.
.png)
В производстве изделий из пластмасс главное ограничение — не станки, а пресс-формы: одна многокомпонентная форма за одно смыкание выдает несколько разных деталей (колеса и ступицы, бампер и дверцы), причем одного цвета. Смена пресс-формы, замена материала и его цвета — каждая дает переналадку, которую нужно учитывать в плане. APS моделирует загрузку пресс-форм по типам и совместимости: план становится близким к жизни, а не «планом по кнопке», а система сама подсказывает последовательность заказов, минимизирующую переналадки.
Вторая важная деталь — учет остатков полуфабрикатов. При разузловании спецификации APS проверяет складские остатки: если двери или «заглушки» уже есть на складе, заказ на новую партию формируется только на недостающие компоненты, а литые детали не заказываются заново. Это напрямую снижает незавершенку и высвобождает оборотные средства.
.png)
Опыт компании Odyssey Consulting Group показывает, что внедрение системы оптимизационного планирования позволяет достичь следующих эффектов:
Пример: на Сыктывкарском фанерном заводе решение APS от Odyssey автоматизировало оперативное планирование и сняло ручную сборку плана производства.
Что меняется для службы планирования:
Оптимизационное планирование в решениях Odyssey реализовано в Odyssey Optimizer и отраслевых APS-контурах.
APS-планирование переводит оперативное планирование из искусства плановика в управляемую технологию: исполнимый график, прозрачные «узкие места», пересчет за минуты вместо дней. Подробнее о математической основе подхода — в статье «Оптимизация планирования производства на основе методов математического моделирования».
«Кабель. Дополнение к “1С:ERP”» – это ERP-система на базе «1C:ERP» с усовершенствованным функционалом в части планирования (модуль APS), модулем Odyssey WMS для организации работы складов с учетом отраслевой специфики кабельных заводов. Оно позволяет автоматизировать ключевые бизнес-процессы, повысив эффективность и контролируемость работы кабельного производства.
.png)
