Большинство материалов о WMS отвечают на вопросы «что это» и «как выбрать». Этот — о другом: что происходит внутри системы каждый час работы склада. Разбираем операционный цикл от разгрузки машины поставщика до передачи заказа службе доставки и показываем, какие механизмы WMS включает на каждом шаге. Сравнение типов решений и стоимость внедрения ищите в гайде «Система управления складом WMS».
Склад без системы работает на знаниях сотрудников: где что лежит, как собрать и что отгрузить первым, решают опытные операторы. WMS заменяет эти знания правилами: система сама держит данные об остатках, ячейках и очередях заказов и выдает персоналу указания. Склад начинает работать как единый механизм, где каждая операция зафиксирована, а каждое движение товара прослеживаемо.
Приемка начинается еще до разгрузки: WMS сверяет поступление с заказом поставщика. На приеме система:
Расхождения, найденные на приемке, попадают в систему и становятся основанием для претензионной работы с поставщиком — без «бумажных» актов и ручных журналов.
Размещение — не «положили куда было место», а расчетная операция. Система подбирает ячейку по набору правил: габариты и вес товара, оборачиваемость (ABC-категория), совместимость с соседними товарами, температурная зона, свободный объем. Ходовые SKU попадают ближе к зоне комплектации, тяжелые — на нижние ярусы, товары со сроками годности — в зоны с контролем FEFO. Задание приходит на терминал оператора вместе с маршрутом, выполнение подтверждается сканированием.
Пока товар лежит, WMS непрерывно управляет запасом:
Каждое движение фиксируется: в любой момент видно, где находится конкретная партия и какие операции с ней выполнялись.
Комплектация съедает больше всего труда, поэтому WMS оптимизирует ее агрессивнее всего. Заказы группируются в волны по критериям: срок отгрузки, перевозчик, зона, тип товаров. Внутри волны система выбирает метод сборки:
|
Метод |
Когда применяется |
|
Волновой |
Много однотипных заказов с близким сроком отгрузки |
|
Кластерный |
Комплектовщик собирает несколько заказов одновременно в тару с ячейками |
|
С сортировкой |
Сначала отбирается общий объем, затем распределяется по заказам |
|
Последовательный по зонам |
Заказ проходит через зоны, каждая добавляет свою часть |
Маршрут по складу строится так, чтобы минимизировать пробеги: оператор идет по оптимальной последовательности ячеек, а не «туда-обратно». Каждый отбор подтверждается сканированием — пересорт исключается на операции, а не на претензии.
На упаковке WMS сверяет вложение с заказом: сканер не даст закрыть короб с не тем товаром или количеством. Система подбирает упаковку, печатает этикетки и документы, учитывает требования перевозчика. При погрузке отгрузки группируются по маршрутам и приоритетам, контролируется последовательность загрузки машин. Клиент получает ровно то, что заказал, а склад — полный комплект отгрузочных документов без ручного труда.
Полное перекрытие склада под ревизию — вчерашний день. WMS проводит цикловые инвентаризации: система сама выбирает ячейки для проверки (по частоте операций, расхождениям, ABC-категории) и выдает задания персоналу между основными операциями. Срок годности и партийный учет контролируются постоянно, поэтому расхождения обнаруживаются точечно и снимаются на месте, не накапливаясь до квартальной ревизии.
Реальный склад — это не только «чистые» процессы. WMS обрабатывает проблемные ситуации: возвраты от клиентов с присвоением статуса качества, недостачи и излишки, выявленные при подборе, переупаковку, комплектацию наборов, маркировку. По каждой операции система предлагает сценарий и фиксирует результат, поэтому проблемный товар не «висит» вне учета, а причины расхождений видны в отчетах. Отдельные решения включают блок управления трудовыми ресурсами: нормативы операций, KPI сотрудников, мотивация по выработке.
Операционные возможности WMS усиливаются интеграцией с техникой:
Благодаря интеграциям система получает данные от оборудования в реальном времени: ведет автоматический биллинг и трассировку, заранее информирует о прибытии транспорта и автоматизирует работу КПП по приоритетам компании.
Odyssey WMS — собственное решение на базе Microsoft Dynamics 365, официально зарегистрированное на маркетплейсе решений Microsoft. Система разворачивается на складах любого уровня сложности, включая распределенные: облачная синхронизация не зависит от качества местного интернета, а при обрыве связи данные сохраняются на локальном сервере до восстановления соединения.
Ключевые возможности:
Первый проект такого типа Odyssey Consulting Group реализовала в 2001 году; с тех пор решение отточено на проектах в ритейле, производстве и дистрибуции.
Совместно с экспертами Odyssey Consulting Group вы можете автоматизировать складскую логистику вашей компании, продолжая использовать привычное решение от «1С».
.png)
