Как добиться прозрачности цепи поставок и наладить взаимодействие со всеми участниками логистического процесса: внешними и внутренними? Один из выходов - создать новое решение в комбинации с проверенными технологиями. О связи цифрового с физическим читайте в статье нашего эксперта, опубликованной в журнале “Логистика”.
Какова основная задача повышения эффективности работы всей цепочки поставок для каждой крупной компании? Добавить прозрачности, контролируемости, скорости, пониженной трудоемкости в текущие взаимоотношения между участниками логистической цепи.

Компании пытаются построить все взаимодействие на своей централизованной системе, для чего требуется приложить немало усилий по интеграции систем всех участников цепи от производителя до конечной точки продаж. Самый главный участник, покупатель, также вынужден взаимодействовать с определенной системой, используемой в магазине.

 Однако здесь, как и в других отраслях современной жизни, нужно поднять голову и оглянуться вокруг. В эпоху цифровой трансформации как новые, так и переосмысленные незаслуженно забытые технологии, не получившие в свое время должного развития из-за различных ограничений, могут предоставить серьезные преимущества тому, кто обратит на них внимание. В первую очередь, это решения, основанные на технологии блокчейн, о которой мир узнал благодаря другой инновации: на ней построена и работает система электронных денег, биткойн и другое, но на этом ее возможности не ограничиваются.
По сути, «блокчейн» (от англ. block и chain ‒ цепочка блоков) – распределенная база данных, потенциально доступная каждому. В блокчейне нет централизованного элемента, который мог бы управлять им и каким-либо образом вмешиваться в его работу.

Руководитель Центра прототипирования НИУ ВШЭ (HSE.Lab), один из ведущих специалистов в сфере блокчейн Марина Гурьева очень правильно высказалась о данной технологии: «Блокчейн позволяет строить отношения с людьми и организациями, которым ты не доверяешь, но оставаться уверенным, что защищен от любого обмана. Защиту от мошенничества обеспечивают математический алгоритм и все пользователи системы».

Сейчас блокчейн используют не только при осуществлении транзакций между пользователями, но и других сферах человеческой деятельности, в том числе и логистике. Это стало возможно благодаря расширению объема данных (дополнительные поля, которые позволяют хранить любую информацию), а также использованию современных технических достижений: от Интернета вещей (IoT) до идентификации с помощью RFID-меток. Централизованные системы данных до сих пор были единственным способом обеспечить возможность отслеживания сырья, материалов, готовой продукции для обеспечения достоверности получаемых данных. Технология блокчейн изменила процесс взаимодействия контрагентов, отслеживания свойств и различных атрибутов продукции и перемещения ее по цепи поставок. В систему могут войти не только те, кто включен в цепочку поставок, но и те, кто является ее частью.

Конечно же, данная система не сможет работать без связи «цифрового» с «физическим». Данные профайлов, например, товаров, грузов, контейнеров, могут быть связаны с любым из перечисленных физических объектов маркировкой, смарт-тегами, в том числе и маркировкой метками или датчиками. И здесь уже совсем недалеко от удивительных возможностей Интернета вещей (IoT)! Однако давайте обратим внимание на то, что существует уже давно и доступно для использования, ‒ технологию RFID.
Для получения нужного эффекта прозрачности цепи необходимо, чтобы информация об атрибутах сырья (срок годности, место добычи, условия обработки и хранения), а затем и самой продукции была внесена в «блокчейн» при каждом их изменении или движении. Безусловно, не всегда можно сделать это с помощью средств автоматической
идентификации, однако с ними осуществить процесс проще и надежнее, поэтому о внедрении подобных технологий нужно позаботиться заранее.

К сожалению, сегодня отправной точкой часто становится именно распределительный центр или склад. Похоже, там наладить процесс проще, чем договориться с поставщиками или производителями. Из всех средств маркировки хочу обратить внимание на RFID-метки, потому что именно они дают множество дополнительных преимуществ для складской обработки, о которых сразу и не задумываешься.

Что требуется на складе? Скорость обработки, прозрачный учет, снижение потерь, трудоемкости. Как на все это может повлиять использование RFID-технологий? RFID можно применить в таких операциях, как приемка из производства или внешних поставок, размещение и инвентаризация, перемещения и пополнение, сборка и контроль собранных заказов, отгрузка. Как показывает практика, простая замена штрихкодирования на RFID-идентификацию позволяет улучшить ситуацию на отдельных участках, но по общим затратам, как финансовым, так и трудоемкости операций, вряд ли сможет привести к желаемому эффекту. К использованию RFID нужно подходить творчески.

Всем известно о таком достижении человечества, как умный дом. Сегодня есть все возможности сделать склад, может быть, не таким умным, как дом, но, как минимум, полезным помощником. Стоит задуматься над использованием умных полок. Представьте, что все запасы на складе отображаются в системе в режиме онлайн, а для размещения или сборки товара исполнителю на складе достаточно инициировать начало выполнения и просто раскладывать или забирать товары из мест хранения, назначенных системой и отображаемых на умных часах или очках дополненной реальности.

А инвентаризация? В сущности, она будет нужна только выборочно, по тем ячейкам, по которым система показывает несоответствие между учетными данными и фактической связью меток на товаре и считывателями в ячейках. В настоящее время мы участвуем в разных экспериментах и пилотных проектах по внедрению RFID, поэтому можем поделиться некоторыми результатами сверки выполнения процессов с использованием различных технологий обработки.

Очевидно, что технология «умных полок» выигрывает по множеству показателей, но проигрывает в стоимости инвестиций. Однако именно «умные полки» необходимо рассматривать по всем процессам: размещению, сборке, инвентаризации, а также поддержанию высокой точности хранения. Отдельно стоит упомянуть про возможность организации умного рабочего места контролера собранных грузомест.

Вместо сканирования каждой штуки, он просто складывает все, что собрал сборщик в короб, стоящий на встроенном в стол считывателе. При этом отсканировать и незаметно вытащить проверенный им товар он не сможет, поскольку метка товара исчезнет из поля считывателя в столе, и система мгновенно об этом сообщит и сделает правильные отметки в задании. В итоге мы получим точность данных, стремящуюся к 100%, рост эффективности процессов, максимальное снижение нагрузки на персонал.

При всех плюсах и достоинствах у RFID-идентификации есть и обратная сторона. В первую очередь, это некоторые ограничения текущей технологии, например, проблема с маркировкой изделий из металла или жидкостями, хотя и она частично решена. В этих случаях многое зависит от способа укладки таких товаров в короба или на поддоны, количества слоев товара. Однако главным сдерживающим фактором продолжает являться дороговизна технологии и необходимость реорганизации многих процессов в цепи поставок.
Каждая цепочка поставок, каждый склад или РЦ, входящий в нее, ‒ уникальны, как и все их внутренние процессы. Вместе с тем стоит задуматься, что существующие технологии позволяют наладить связи со всеми участниками процессов, как внешними, так и внутренними. Можно не изобретать велосипед, но сейчас как раз именно тот момент, когда можно создать что-то новое, пусть даже и в комбинации с проверенными технологиями.

Работая в единой сети, мы вместе сможем сделать мир лучше, прозрачнее и удобнее для всех его участников, что благоприятно отразится на прибыли и лояльности покупателей.