Широкий номенклатурный ряд, не полностью взаимозаменяемое оборудование с разной производительностью и совместимостью станка и оснастки, высокие потери при переходе между деталями, цветами и материалами литья – все это лишь часть ограничений, которые нужно учитывать при оперативном планировании производства изделий из пластика. Использование многокомпонентных форм, необходимость учета наличия на складах компонентов и полуфабрикатов вынуждает использовать допущения в работе плановика. При этом снижается точность срока отгрузки, растут страховые запасы и копятся неликвиды на складах.
Предприятиям нужен точный и исполнимый план производства. Равно как и возможность оперативно корректировать план, чтобы быть максимально гибкими и эффективными, обеспечивая клиентам наилучший уровень сервиса.
Создать точный и наглядный производственный план возможно, используя специализированные системы – APS (advanced planning and scheduling).
Система APS выводит оперативное планирование на качественно новый уровень:
- Централизация – все данные в единой системе,
-
Быстрота – исполнимый план формируется с учетом множества технических и технологических ограничений в короткие сроки, в случае необходимости за 20-30 минут оперативно изменяется,
-
Точность – компания может назвать клиенту срок производства, который не поменяется,
-
Прозрачность – система позволяет отслеживать заказы на всех этапах производства в режиме реального времени,
-
Управляемость – операции производятся в оптимальной последовательности с учетом сроков и приоритетов заказов,
-
Наглядность – все производственные процессы представлены в интуитивно понятной визуальной форме,
-
Масштабируемость – при необходимости система перестраивается на уровне настроек.
